在電熱回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝變量的控制方面，比如負(fù)壓、轉(zhuǎn)速、風(fēng)量補給配合不適當(dāng)，煅燒帶長時間前移等原因，使窯內(nèi)溫度處于下降狀態(tài)，加快窯尾粉狀石油焦料粘結(jié)速度，而生成窯內(nèi)尾部結(jié)圈，這方面的問題是如何解決的呢？下面這篇文章為大家詳細(xì)講解。
解決措施就是嚴(yán)格、精心控制生產(chǎn)參數(shù)，減少窯內(nèi)工作狀況大幅度波動，合理運用生產(chǎn)工藝參數(shù)變量，保持尾部溫度不低于900℃運行。
若是因生料喂料量不穩(wěn)定產(chǎn)生結(jié)圈，入窯物料預(yù)燒時好時壞，當(dāng)物料預(yù)燒差時，操作上被迫采取減少喂料量降低窯速，增加前煤的方法來提溫，窯前溫度低，高溫帶后移和入窯物料分解率過高兩方面作用的結(jié)果，使物料過早出現(xiàn)液相，主窯皮后端副窯皮逐漸形成并增厚。
入窯生料成分波動大，喂料量不穩(wěn)定，實際生產(chǎn)過程中，電熱回轉(zhuǎn)窯操作員最頭疼的是入窯生料成分波動太大和料量不穩(wěn)定。窯內(nèi)物料十二難燒時而好燒或時多時少，遇到高HK料時，窯內(nèi)物料松散，不易燒結(jié)，窯頭感到“吃火”，熟料溫度高，或遇到料量多時都迫使操作員加煤提高燒成溫度，有時還要降低窯速；遇到低HK料或料量少時，窯操作上不能及時調(diào)整，燒成帶溫度偏高，物料過燒發(fā)粘，稍有不慎就形成長厚窯皮，進而產(chǎn)生熟料結(jié)圈。
措施就是控制合適的入窯物料分解率，控制合理風(fēng)、煤、料，窯速的匹配關(guān)系，穩(wěn)定窯的熱工制度，從操作上消除物料過早出現(xiàn)液相的條件。
關(guān)于電熱回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈問題的產(chǎn)生原因以及具體的解決辦法就是文中講解的內(nèi)容了，大家在以后的操作使用中要多注意這方面的問題，找出原因，及時解決，恢復(fù)設(shè)備的良好運行，盡量避免出現(xiàn)問題時，不知道該如何解決的情況發(fā)生。
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